1. Охолодження бункера
Застосування: основа бункера на вході екструдера.
Охолоджувальне середовище: зазвичай циркулююча вода.
Принцип роботи: перш ніж гранули поліпропілену потрапять у високотемпературний-циліндр, якщо температура основи бункера занадто висока, матеріал передчасно стане липким, блокуючи вхідний отвір або навіть прилипаючи до шнека, що призведе до «перемикання». Водяне охолодження відводить тепло, запобігаючи його передачі назад від стовбура, забезпечуючи низьку температуру в зоні подачі та гарантуючи, що матеріал плавно транспортується шнеком у твердому стані.
Вплив: забезпечує плавну та стабільну подачу, що є основою безперервної подачі матеріалу.
2. Внутрішнє шнекове охолодження
Застосування: всередині центрального отвору шнека екструдера.
Охолоджувальне середовище: зазвичай циркулююча вода або масло.
Принцип роботи: під час екструзії з високою-швидкістю або високим{1}}протитиском усередині шнека утворюється значне тепло через тертя зсуву матеріалу. Охолоджувальне середовище протікає через внутрішню частину шнека, безпосередньо розсіюючи тепло, щоб контролювати температуру шнека та запобігати розкладанню матеріалу, спричиненому локальним перегрівом.
Вплив: ця система, яка використовується в основному у великих або високошвидкісних екструдерах, ефективно контролює температуру розплаву, запобігає термічній деградації ПП-матеріалу та забезпечує рівномірну якість пластифікації.
3. Сегментований циліндр із-повітряним/водяним-охолодженням
Повітряне охолодження
Спосіб: Нагрівачі та вентилятори з литого алюмінію встановлюються на зовнішній частині кожної секції бочки. Коли температура перевищує встановлений ліміт, вентилятори вмикаються, створюючи потік повітря та розсіюючи тепло.
Особливості: Швидкість охолодження відносно м'яка, з мінімальними коливаннями температури. Цей метод добре-підходить для-теплочутливих матеріалів, таких як поліпропілен, оскільки він запобігає розриву молекулярного ланцюга, спричиненому швидким охолодженням. Обслуговування обладнання також відносно просте.
Вплив: висока точність контролю температури допомагає стабілізувати властивості текучості розплаву ПП.
З-водяним охолодженням
Спосіб: Охолоджуюча сорочка зі спіральними каналами обертається навколо зовнішньої частини стовбура, через яку циркулює вода для охолодження.
Особливості: Надзвичайно висока ефективність охолодження та швидка реакція; однак неправильний контроль може легко призвести до раптового охолодження стовбура, створюючи ризик заклинювання гвинта або погіршення якості матеріалу.
Вплив: переважно використовується на великих-виробничих лініях або на тих, що потребують надзвичайно високої продуктивності; вимагає використання прецизійних електромагнітних клапанів і систем контролю температури.
4. Охолодження форми
Застосування: матриця екструдера.
Охолоджуюче середовище: зазвичай повітряне охолодження (природна конвекція) або невелика циркуляція оливи з-точним контролем температури.
Принцип роботи: розплав ПП повинен підтримувати рівномірний стан потоку всередині матриці. Якщо температура матриці занадто висока, розплаву не вистачає достатньої міцності, що спричиняє провисання трубної заготовки; якщо температура занадто низька, на поверхні з’являться сліди течії. Як правило, матриця покладається на природне розсіювання тепла або йому допомагає маленький вентилятор; у деяких спеціальних конструкціях блок контролю температури масла використовується для підтримки постійної температури матриці.
Вплив: безпосередньо визначає початкову якість поверхні та розподіл внутрішнього напруження труби.
Система охолодження для екструдерів з поліпропіленовими трубами працює ззаду вперед-основа бункера має бути прохолодною (щоб запобігти засміченню), внутрішня частина шнека має бути стабільною (контроль температури), ствол має бути точним (контроль температури на сегментах), а матриця має бути однорідною (щоб запобігти деформації). Серед них сегментоване повітряне охолодження стовбура, як правило, є найбільш критичним фактором, оскільки воно має важливе значення для забезпечення стабільності пластифікації PP матеріалу та внутрішньої та зовнішньої якості продукту.