Завдяки стійкості до високого тиску, гнучкості та стійкості до стирання вони широко використовуються для поливу садів, сільськогосподарського зрошення, промислової передачі рідини та водопостачання побутових потреб. Їхнє виробництво відбувається за стандартизованим безперервним виробничим процесом екструзії та плетіння із суворим контролем процесу для забезпечення структурної стабільності та продуктивності. Детальні етапи виготовлення такі:
1. Дозування та змішування сировини
Високо{0}}виробництво шлангів починається з точного дозування та змішування. Основна сировина включає порошок полівінілхлоридної смоли, пластифікатори, стабілізатори, мастила та анти{2}}добавки до старіння, пропорції яких визначаються на основі специфікацій шлангів і сценаріїв застосування. Усі матеріали піддаються високошвидкісному-гарячому змішуванню для повного розплавлення, потім охолоджуються та зберігаються в силосах, щоб запобігти агломерації, стабілізуючи якість подальшої екструзії.
2. Екструзія та формування внутрішньої труби
Змішаний ПВХ-компаунд розплавляється та гомогенізується в одно-шнековому екструдері, а потім екструдується через спеціальну головку для формування гладкої однорідної порожнистої внутрішньої труби. Гаряча внутрішня труба миттєво охолоджується та формується в резервуарі з циркулюючою водою, щоб виправити діаметр і округлість труби та уникнути деформації. Постійна{3}}швидкісна-машина забезпечує постійну товщину внутрішньої стінки труби та однорідність розмірів.
3. Проміжне армування волокнами
Будучи основним процесом, що визначає тиск у шлангу та опір розтягуванню, волокнисте обплетення обмотує високо-поліефірну нитку рівномірною перехресною або спіральною сіткою навколо попередньо нагрітої внутрішньої труби. Високо-обладнання для плетіння косичок забезпечує щільне, рівномірне розташування ниток без перекриття чи пропуску. Товщина пряжі та щільність обплетення підвищуються для шлангів високого-тиску, а попередній нагрів покращує зв’язок між волокнистим шаром і внутрішньою трубою, щоб запобігти розшаруванню.
4. Попереднє нагрівання перед екструзією зовнішнього шару
Плетений напів{0}}шланг надсилається в піч із попереднім нагріванням-при постійній температурі, щоб усунути поверхневу вологу та трохи пом’якшити волокнисту сітку та внутрішню поверхню труби. Цей етап дозволяє зовнішньому ПВХ-матеріалу повністю проникнути в щілини волокон під час наступного покриття, ефективно уникаючи міжшарового розшарування та утворюючи інтегровану композитну структуру.
5. Екструзія та покриття зовнішнього шару ПВХ
Другий екструдер рівномірно покриває ПВХ-матеріал, стійкий до атмосферних впливів, стирання та ультрафіолетового-променю, поверх волокнистого плетеного шару за допомогою прецизійної матриці. Зовнішній шар ПВХ повністю інкапсулює та заповнює волокнисту сітку, об’єднуючи внутрішню трубу, волокнисте армування та зовнішній захисний шар як єдине ціле. Товщина зовнішнього шару суворо контролюється, щоб збалансувати гнучкість і зносостійкість шланга.
6. Вторинне охолодження та остаточне формування
Щойно покритий шланг надходить у резервуар для вторинної циркуляції води для ретельного охолодження та затвердіння три{0}}шарової структури. Це усуває внутрішню напругу від екструзії та плетіння, забезпечуючи стабільну округлість, однакову товщину стінки та відсутність деформації. Синхронізовані швидкості тяги та екструзії гарантують узгодженість загальних розмірів шланга.
7. Поверхневий друк, різання-фіксованої довжини та запечатування
На охолоджених шлангах автоматично друкуються специфікації, стандарти та інформація про виробника. Потім вони розрізаються на стандартні фіксовані довжини відповідно до вимог замовника. Кінці труб проходять термічну герметизацію, щоб зафіксувати внутрішні нитки волокна, запобігаючи ослабленню різьби, просочуванню води та відокремленню прошарку під час використання.
8. Перевірка готової продукції та упаковка намотування
Готові шланги проходять комплексну перевірку якості, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів і випробування на стійкість до тиску для відповідності промисловим стандартам. Відповідна продукція автоматично намотується, маркується та упаковується, тоді як дефектні вироби перевіряються та повторно обробляються, щоб забезпечити заводську якість.
Основні характеристики процесу
Увесь виробничий процес реалізує безперервне автоматизоване виробництво з три{0}}шаровою структурою, міцно з’єднаною в одне ціле. Внутрішній шар ПВХ забезпечує плавну подачу рідини, середній шар із плетеним волокном витримує навантаження на розтяг і тиск, а зовнішній шар ПВХ забезпечує захист від стирання, -УФ-випромінювання та-корозії. Точна взаємодія кожного процесу гарантує, що армований ПВХ шланг має чудову гнучкість, стійкість до тиску та тривалий термін служби.
Hot Tags: виробнича лінія для екструзії м’яких труб з ПВХ волокна, Китай виробники, постачальники, фабрика для екструзії м’яких труб з ПВХ волокна,ПВХ онлайн, лінійка ПВХ труб, Лінія екструзії труб HDPE, Лінія виробництва м'яких ПВХ труб, Лінія екструзії труб великого діаметру HDPE, Лінія екструзії труб UPVC