1. Визначення стабільності та однорідності розмірів труб
Коливання подачі матеріалу спричиняють нерівномірну товщину стінок: якщо пристрій подачі працює нерівномірно або система-приводу із змінною частотою реагує із затримкою, кількість матеріалу, що надходить до екструдера, змінюватиметься. Ці коливання безпосередньо відображаються на кінцевому продукті, що призводить до збільшення допусків на товщину стінок і змін осьової товщини стінок. Для напірних труб із суворими специфікаціями це може безпосередньо призвести до зниження тиску-несучої здатності та навіть до розриву під час використання.
Вплив на-точність різання фіксованої довжини: для виробничих ліній, обладнаних системами різання-фіксованої довжини-метрів, коливання швидкості подачі можуть спричинити нестабільні швидкості екструзії, що призводить до помилок у довжині різання та збільшення кількості браку.
2. Фактори, що впливають на механічні властивості матеріалів труб
Ефективність сушіння визначає внутрішні дефекти: ПП смола гігроскопічна. Якщо сушильна установка в системі живлення (наприклад, бункерна сушарка) неефективна, волога в сировині потраплятиме у високо-зону розплаву разом із шнеком. Гідроліз викликає розрив молекулярного ланцюга, і оскільки водяна пара не може вийти, зрештою утворює бульбашки або сріблясті смуги всередині або на поверхні труби. Ці мікроскопічні дефекти суттєво послаблюють міцність труби на розрив, ударостійкість і довгострокову -стійкість статичному тиску. Вони діють як точки концентрації напруги, що призводить до передчасного розриву труби під впливом напруги.
Рівномірність змішування визначає сталість продуктивності: багато композицій поліпропіленових труб містять різноманітні добавки, такі як кольорові маткові суміші, антистатики та УФ-стабілізатори або матеріали, -армовані скловолокном. Якщо змішувальний пристрій живильника працює погано, добавки або зміцнювальна фаза не можуть бути рівномірно розподілені в матриці, що призводить до локальних коливань продуктивності в трубі. Наприклад, ділянки, де накопичуються скляні волокна, схильні до шорсткості поверхні та концентрації напруги, тоді як ділянки, де відсутні скловолокна, страждають від недостатньої міцності.
3. Фактори, що впливають на якість зовнішнього вигляду матеріалів труб
Утворення чорних плям і кристалічних плям: якщо в системі подачі є важко{0}}очистити-мертві плями (широко відомі як «зони накопичення матеріалу»), ПП-матеріал, який залишатиметься в застою протягом тривалого періоду часу, буде постійно нагріватися при високих температурах, спричиняючи термічне-окислювальне розкладання та утворюючи жовтувато-коричневі карбонізовані залишки. Ці продукти розпаду періодично переносяться новим матеріалом і змішуються з розплавом, що призводить до появи чорних плям, обвуглених частинок або жовтих смуг на поверхні труби, що серйозно погіршує зовнішній вигляд продукту.
Причини шорсткості поверхні: Нерівномірна подача матеріалу або неповне висихання не тільки утворюють бульбашки, але й погіршують течію розплаву. У результаті, коли труба проходить через матрицю та фінішну втулку, поверхня не може повністю повторити гладкість матриці, що призводить до грубого, тьмяного-вигляду кінцевого продукту.
4. Вплив на стабільність виробництва та енергоспоживання
«Мости» спричиняють переривання подачі: якщо загрузочний бункер погано сконструйований або якщо сировина (особливо перероблена подрібнена) має неправильну форму, може легко виникнути «мост» (де матеріал накопичується в бункері без падіння), що призведе до раптових перерв у подачі. Це спричиняє різке падіння тиску всередині екструдера, що призводить до утворення ділянок труби з дефектами матеріалу та поганою пластифікацією; у важких випадках може знадобитися навіть відключення для очищення матриці.
Нестабільна подача збільшує споживання енергії: шнек повинен долати додатковий опір, викликаний коливаннями подачі матеріалу, що призводить до частих коливань струму основного двигуна. Це не тільки збільшує споживання енергії, але й прискорює знос гвинта та стовбура.