Армована вуглецевим волокном поліетиленова труба (CF-PE труба) – це високо-композитний трубопровід, виготовлений із основного матеріалу HDPE та армованого вуглецевого волокна. Він має стійкість до високого тиску, високу жорсткість кільця та анти-корозію, широко використовується у водопостачанні, хімічному та гірничому транспорті.
1. Стандарт відбору сировини
Якісна сировина є запорукою стабільної якості труб. Відповідна формула наведена в таблиці нижче:
|
Пункт |
Рекомендована специфікація |
Основні примітки |
|---|---|---|
|
Основна смола |
PE80 / PE100 HDPE |
Забезпечте хорошу текучість розплаву та тривалу-стійкість до старіння |
|
Вуглецеве волокно |
5-9 мм модифіковане вуглецеве волокно, вміст 20%-50% |
Поверхнева обробка забезпечує міцне зчеплення з поліетиленовою смолою
|
|
Допоміжні засоби |
Антиоксидант, УФ-стабілізатор, лубрикант |
Уникайте деградації матеріалу та покращуйте гладкість екструзії |
2. Стандартний виробничий процес
Промислове масове виробництво CF-PE труб застосовує зрілий процес ко-екструзії з простими та стандартизованими етапами:
Крок 1: рівномірне змішуванняЗмішайте частинки HDPE, вуглецеве волокно та добавки рівномірно високошвидкісним міксером, щоб уникнути агломерації волокон.
Крок 2: гранулювання композиту (необов’язково)Дво-шнековий екструдер поєднує сировину в однорідні композиційні гранули для більш стабільної екструзії.
Крок 3: Багатошарова ко-екструзіяВикористовуйте професійну матрицю JBD, щоб реалізувати три{0}}шарову структуру: зовнішній захисний шар HDPE, середній шар, посилений вуглецевим волокном, внутрішній гладкий шар HDPE.
Крок 4: Калібрування та охолодженняВакуумний калібрувальний резервуар фіксує діаметр труби, а градієнтне водяне охолодження усуває внутрішню напругу та деформацію.
Крок 5: Витяг-і різанняСтабільно налаштовуйте швидкість екструзії та розрізайте труби відповідно до фіксованих характеристик.
Крок 6: Перевірка та упаковкаВипробуйте трубу на жорсткість, опір тиску та зовнішній вигляд, упакуйте кваліфіковану продукцію.
3. Основні параметри процесу екструзії
Стабільний контроль параметрів визначає продуктивність готової труби:
|
Розділ процесу |
Діапазон параметрів |
функція |
|---|---|---|
|
Температура бочки |
180-210 градусів |
Повне плавлення, запобігання вигорання вуглецевого волокна |
|
Температура головки матриці |
190-215 градусів |
Гладка поверхня труби, без смуг |
|
Ступінь вакууму |
-0,06 ~ -0,08 МПа |
Контролюйте точний допуск на діаметр труби |
|
Швидкість гвинта |
20-60 обертів за хвилину |
Уникайте надмірного пошкодження вуглецевого волокна зсувом |
|
Знижена швидкість- |
0,5-2,0 м/хв |
Діаметр труби відповідає товщині стінки |
Hot Tags: виробнича лінія для екструзії вуглецевих спіральних арматурних труб, Китай, виробники, постачальники, фабрика, виробничі лінії для виробництва вуглецевих спіральних арматурних труб,Лінія виробництва силіконової труби PE, Екструзійна лінія ПЕ труб,Лінія виробництва труб PE RT, Машина для виробництва водопровідних труб PE, Лінія для екструзії труб з поліетиленового кремнію, Машина для виготовлення труб PE