Дво-гофровані труби широко використовуються в муніципальних дренажних, каналізаційних системах, дорожніх водопропускних трубах і підземному захисті кабелів завдяки високій кільцевій жорсткості, легкій вазі та гладкому внутрішньому отвору.
Крок 1: Підготовка сировини
Основною сировиною для подвійних-гофрованих труб є HDPE (поліетилен високої-щільності), іноді ПВХ-U для конкретних проектів. Смола змішується з необхідними добавками, такими як кольорова маткова суміш, УФ-стабілізатор і технологічна допоміжна речовина відповідно до формули продукту. Хороше співвідношення матеріалів безпосередньо впливає на кільцеву жорсткість труби, обробку поверхні та стабільність виробництва.
Крок 2: Екструзія та плавлення
Змішаний матеріал подається в одно-шнековий або двошнековий-екструдер. Усередині стовбура екструдера матеріал нагрівається, стискається і плавиться в однорідний розплав. Для виробництва подвійних -труб зазвичай використовуються два екструдери - один для зовнішнього гофрованого шару, а інший для внутрішнього гладкого шару. Температура розплаву ретельно контролюється, щоб обидва шари ідеально з’єдналися.
Крок 3: Формування гофри
Це основний етап виробництва труб DWC. Розплавлений матеріал надходить у форму гофратора, що складається з серії рухомих блоків форми. Зовнішній шар приймає гофровану форму під час вакуумного формування, тоді як внутрішній шар залишається гладким. Блоки прес-форми безперервно рухаються разом із трубою, утворюючи характерну подвійну -структуру стінки.
Крок 4: Охолодження та розмір
Після гофрування труба проходить через бак вакуумного охолодження. Охолоджуюча вода бризкає на поверхню труби для швидкого зміцнення конструкції. Належна швидкість охолодження має вирішальне значення - надто швидка може спричинити внутрішню напругу, надто повільна може деформувати гофри.
Крок 5: Вирізання та укладання
Охолоджена труба розрізається на необхідну довжину (зазвичай 6 або 12 м на шматок) за допомогою автоматичної пилки. Потім готові труби складаються, перевіряються та упаковуються для доставки. Деякі виробничі лінії також додають розтрубну машину в режимі онлайн для формування торців розеток для легкої установки.
| Етап процесу | Ключове обладнання | Основний параметр | Поширена проблема для перегляду |
|---|---|---|---|
| Змішування матеріалів | Змішувач / бункерна сушарка | Температура і час сушіння | Волога викликає поверхневі бульбашки |
| Екструзія | Одно-/двошнековий-екструдер | Температура розплаву 180-220 градусів (HDPE) | Нерівномірне плавлення → слабка стінка |
| Гофра | Гофроапарат з прес-формами | Ступінь вакууму та швидкість лінії | Погане формування → неглибоке гофрування |
| Охолодження | Бак вакуумного охолодження | Температура води та тривалість охолодження | Нерівномірна усадка → овальність |
| Нарізка | Автоматична відрізна пила | Допуск на довжину різання | Задирки або нерівний зріз обличчя |
Звичайна сировина та типові застосування
| матеріал | Типовий діаметр | Основна програма |
|---|---|---|
| HDPE | 110мм – 1200мм | Міська каналізація, каналізація, водопропускна труба |
| PVC-U | 110мм – 800мм | Будівельний дренаж, кабельна труба |
| пп | 90мм – 600мм | Промисловий дренаж, хімічні проекти |
Вибираючи лінію для екструзії двостінних гофрованих труб, зверніть увагу на три ключові моменти: потужність екструдера, стабільність гофратора та ефективність системи охолодження. Стабільна виробнича лінія зменшує кількість брухту та заощаджує витрати на матеріали в довгостроковій перспективі.
Hot Tags: HDPE/PP/PVC одинарна подвійна гофрована труба екструзійна лінія, Китай HDPE/PP/PVC одинарна подвійна гофрована труба екструзійна лінія виробники, постачальники, фабрика,Лінія для екструзії труб з поліетиленового кремнію, Лінія екструзії труб CPVC, Машина для виготовлення газових труб PE, Машина для виготовлення пластикових труб, лінія подачі змішувача ПВХ, Машина для екструзії м'яких ПВХ труб